Mesure de forme à 360°

Real 3D

L’unité de rotation Real3D permet de positionner une pièce dans un mandrin, puis de la numériser sous des angles différents. Les mesures individuelles ainsi obtenues sous différentes orientations sont alors fusionnées en automatique, afin de générer un fichier de données 3D complet. Equipé d’un axe de rotation et d’un axe d'inclinaison de haute précision, tous deux motorisés et asservis, l’AdvancedReal3D est étalonné afin de garantir une mesure automatisée, répétable et raccordée, de forme et de rugosité sur l'ensemble de la géométrie des pièces. Les opérateurs peuvent ainsi visualiser et mesurer les caractéristiques de surface telles que les angles, les pas des filetages ou les contre-dépouilles.

Commet fonctionne le Real3D ?

La pièce est mesurée sous des angles de rotation et d’inclinaison différents. Grâce aux informations de couleurs réelles liées point à point au fichier 3D, les fichiers de mesure individuels sont fusionnés entre eux afin de générer un fichier de données dans un même système de coordonnées. Les zones de recouvrement entre chaque fichier de mesure individuel sont alors utilisées dans un 2ème temps pour fusionner précisément les données 3D et générer un fichier de données 3D complet.

Fusion des mesures

Des mesures 3D individuelles sont assemblées en une mesure unique

Des mesures individuelles faites sous des angles différents sont assemblées automatiquement en un seul fichier. La technologie Real3D donne accès à un fichier mesuré sous différents angles et permet des mesures de forme, de contour et de différence.

Mesure de contour

Analyse de composants même complexes

L’utilisateur peut mesurer des angles, des distances, des cercles (moyens, inscrits et circonscrits), le pas de filetage, etc. sous toute perspective. De plus, le module de mesure de contour inclut la mesure de circularité. Des profils aussi complexes que la rugosité le long d’une hélice peuvent ainsi être mesurés.

Mesure 3D de forme

Mesure de composants plats ou incurvés

L’utilisateur peut mesurer des géométries standards et des surfaces incurvées. L’ajustement automatique de sphères, de cônes et de cylindres permet de visualiser et de mesurer la forme d’outils et d’autres composants. Par ailleurs, les écarts par rapport à une géométrie cible apparaissent clairement.

Mesure de difference

Vérification de l’écart de forme

La mesure de différence permet de comparer numériquement deux géométries différentes. La mesure d’usure d’un outil avant et après usage en constitue un exemple typique d’application. Les utilisateurs peuvent également mesurer les écarts de forme par rapport à un fichier CAO ou une géométrie de référence. Le module est en outre utilisé dans le domaine de la rétro conception.