Additive Manufacturing

Applikationen & User Cases

Alicona Messlösungen ermöglichen u.a. die Optimierung des 3D Druckverfahrens, Qualitätssicherung von Komponenten bei additiven Herstellungsprozessen, z.B. Spritzgussteile, Zahnräder etc., Oberflächentexturmessung zur Qualitätsbewertung der gesamten Oberfläche, Untersuchung zur Porosität durch Volumenmessung (Vvc, Vmc), Automatische Messung von Abweichungen zu CAD- Datensatz oder, Soll-Geometrie via Differenz- und Rauheitsmessung, Ermittlung von optimalen Weiterverarbeitungsprozessen, z.B. Polieren.

„Unser Alicona System ist für die fundierte Messung von komplexen Formen, die mit Laser gefertigt wurden, unverzichtbar geworden. Das gilt für Präzisionsbauteile aus der additiven Fertigung und der spanabtragenden Bearbeitung. Wo andere Messsysteme scheitern, liefert Alicona verlässliche Daten.”

Duncan Hand, Director, EPSRC Centre for Innovative Manufacturing in Laser-based Production Processes (CIM-Laser), School of Engineering and Physical Sciences

User Cases

Erfahren Sie mehr über die Messlösungen von Bruker Alicona in den aktuellen User Cases. Unsere Kunden beschreiben, wie sie Alicona zur Qualitätssicherung nutzen. Anwendungen aus der täglichen Praxis in den unterschiedlichsten Branchen belegen den Mehrwert, den auch Sie mit der Fokus-Variation gewinnen können.

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User CaseQualitätssicherung von Mikrozahnrädern mit optischer MesstechnikIn the ProIQ project, approaches for function-oriented quality assurance of micro gears are being investigated by integrating inline measurement technology. The aim is to adaptively control the hobbing process to increase component quality while reducing scrap. In this project, the µCMM optical coordinate measuring machine from Bruker Alicona comes to use.

User CaseValidierung von physikalisch basierten WerkzeugverschleißmodellenEine genaue Vorhersage des Werkzeugverschleißes ist das Ziel des Softwareanbieters Third Wave Systems (TWS) aus den USA. TWS-Kunden, die etwa aus der Automobil- oder Luftfahrtindustrie stammen, erhalten eine fundierte Prognose, wie sich Werkzeug und Werkstoff bei hoher Beanspruchung während der Zerspanung verhalten werden. Damit senken sie Produktionskosten, erhöhen die Teilequalität und beschleunigen Entwicklungszyklen. Die messtechnische Basis für die Erstellung der Modelle ist das Messsystem InfiniteFocus von Bruker Alicona.

User CaseThales: Mit Fokus-Variation die Herstellung von Gyrolasern optimierenEntscheidend war für Thales die Möglichkeit, mit nur einem Sensor Maß, Lage, Form und Rauheit messen zu können.