工业机器人

实现现代化的生产策略

Alicona Cobot 系列基于协作式6轴机器人和强大的光学 3D 测量传感器 IF-Sensor25 的组合，提供高分辨率、可追踪和可重复的测量。协作系统针对单个测量任务和应用而定制。编程、测量以及处理预定义的测量程序不需要事先了解计量学。COBOT 以手动和自动模式运行，可以优化集成到现有生产线中。用户通过测量距离、角度、形状偏差和位置公差来验证部件的表面状态和尺寸精度。新的机器人系统被用到如下领域：The DiscCobot 系统用于涡轮盘的测量，ToolCobot 系统用于机床刀具
的测量。CompactCobot 是一种通用的解决方案，适用于所有行业测量大型部件的微观结构表面。

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管理员模式

智能手机应用

手动摇杆和把柄

安全功能

Bruker Alicona Cobot for automatic break edge measurement

DiscCobot

避免涡轮盘上遗留尖锐刃口

DiscCobot机器人系统用于发动机涡轮盘的测量，该设备可以承载的样品重量可以达到120公斤。通过验证最小半径可以防止锐利的刃角影响飞机安全性能。在操作和编程方面，工业机器人的运用是简单和可视的。该产品的机械手，通过整合测量传感器可以很方便进行操作，很容易对需要的位置表面进行测量。传感器上安装了双操作和摇控杆，从而可以自由移动机械手。在该设备上还装配了智能手机显示应用，从而实现直观，简便，精确地定位和测量。通过连线自动软件，在不同位置可以定义任何测量系列，然后操作员按下按钮就可以实现自动测量。该设备的控制和测量是自动实现的，在完成工作以后，测量报告会提供的细节包含通过或不通过。

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ToolCobot

刀具在线测量

ToolCobot刀具机器人系统用于机床刀具的测量，也是Alicona光学刃口测量系列中的革新创造。该设备可用于质量控制，可测量的钻头，铣刀等等刀具的刀柄长度可以达到1米。此外该设备也可以测量滚刀，拉削工具。刀具机器人拥有HSK界面，从而更容易的拟合刀具，由于拥有灵活的移动轴，可以调整垂直，水平方向，从而使得操作更加符合人体操作舒适度。该设备还安装了滑轮从而可以实现自由移动，能够到达任何一个需要地点。刀具机器人可以移动到刀具加工机器边进行测量，从而不需要装卸零部件夹钳。缺陷和公差偏差可以在生产的早期阶段就发现，从而可以避免到了生产结束流程的时候才发现产品加工缺陷。

CompactCobot

工业质量管理的通用解决方案

DiscCobot 机器人系统和ToolCobot刀具机器人系统是特别为刀具和航空行业应用和研发设计的，而全新的CompactCobot是一种通用的解决方案，适用于测量所有行业大型零部件的微观结构表面。

采访

元素六如何通过协作机器人提高生产率

在该视频中，元素六的应用部门主管Wayne Leahy介绍元素六，作为一个高性能材料的生产商，如何实现提高制造生产率到10个点。